IDC线束线路故障产生的原因
1)自然损坏
IDC线束使用超过了使用期,使电线老化,绝缘层破裂,机械强度显著下降,引起电线之间短路、断路、搭铁等,造成IDC线束烧坏。线束端子氧化、变形,造成接触不良等,会引起电气设备不能正常工作。
2)由于电气设备的故障造成IDC线束的损坏
当电气设备发生过载、短路、搭铁等故障,都可能引起IDC线束损坏。
3)人为故障
装配或检修汽车零部件时,金属物体将IDC线束压伤,使IDC线束绝缘层破裂;IDC线束位置不当;电气设备的引线位置接错;蓄电池正负极引线接反;检修电路故障时,乱接、乱剪IDC线束电线等,都可以引起电气设备的不正常工作,甚至烧坏IDC线束。
IDC线束线路故障的检测与判断
1)IDC线束烧坏故障的检测与判定
IDC线束烧坏,都是溘然发生的,而且燃烧速度很快,烧坏的线路中,一般无保险装置。IDC线束烧坏的规律是:在电源系统的电路中,哪点搭铁,IDC线束就烧到哪里,其烧坏与完好部位的交接处,可以为该处电线搭铁;若IDC线束烧坏至某电气设备的接线部位时,则表明该电气设备故障。
2)线路之间的短路、断路、接触不良故障的检测与判定-IDC线束受到外部挤压、冲击,引起IDC线束内电线绝缘层损坏,导致电线之间的短路,使某些电气设备失控、保险丝熔断。
判定时,可拆开电气设备与控制开关两真个IDC线束插接器,用电表或试灯检测线路的短路之处。
导线断路故障,除显著的断裂现象外,常见故障多发生在导线与导线端子之间。有的导线断路后,外绝缘层与导线端子完好,但导线内芯线与导线端子已断路。判定时,可对怀疑断路的导电线与导线端子做拉力试验,在拉力试验过程中,如导线绝缘层逐渐变细时,可确认该导线已断路。
线路接触不良,故障多发生在插接器内。当故障泛起时,会引起电气设备不能正常工作。判定时,接通该电气设备电源,碰触或拉动该电气设备的有关插接器,当碰触某个插接器时,该电气设备的工作忽正常,忽不正常,表明该插接器有故障。
电子线束标准设计的五个阶段
在线束设计期间,制造商有必要准确地测量规范所需的电线长度,一旦将导线切割成限制长度,就有必要验证其他考虑要素,例如触点之间的长度要求和连接器与导线末端之间的长度要求,还有必要进行拉力测验和连续性测验等测验,以保证电线和连接器牢固地放在一同。
存放IDC刺破端子线需要注意什么?
虽然IDC刺破端子线在正常的存放环境下是没什么影响的,但在寄存的过程中也是需求留意一些因素的,那么在寄存过程中需求留意哪些因素呢?下文来为我们讲解下寄存IDC刺破端子线需要留意要点。
线束加工工艺
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使用刺破式端子线的时候要注意哪些事情?
使用不同的产品,我们需要注意的事情是不同的,在使用端子线的过程中,也有一些问题需要我们格外的注意。有些人在使用的过程中,他们忽视掉了集中各个方面的因素,没有更好的去完成选择,所以才导致了各种不尽如人意的结果。
刺破式连接器如何压线呢?
利用第一卡紧件和第二卡紧件的配合,使得两根电子线压紧为与容置腔形状相同的预设形状后,再将尖刺件经通孔插入到容置腔中,尖刺件可依次刺穿两根电子线,将两电子线的内部金属线连接并电导通,其连接牢固可靠,可有效保证连接品质。
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