线束加工工艺

1、备料：

1.1依据生产计划单，领取相应的备料清单。

1.2按照备料清单，作业人员到仓库领取相应的原材料，原材料领取应以套材使用，避免浪费。

1.3领取各类原材料时，应注意各材料的质量，对有明显质量问题的材料，不能领取。

1.4原材料领出仓库后，分类摆放在作业现场待用，并在各原材料上作好标记，防止出错。

2、制作部件：

2.1依次解体各部件。

2.2依据线路表格和部件连接图制作线号，备件线号均制作２只待用。

2.3根据线路表格的数据，从线圈中量裁相应长度的电线。

2.4将电线与部件相连端剥线，剥线长度根据端子制定，用手将分散的镀锡铜线拧紧。

2.5将制作备用的线号套入该线的两端，未剥线头端用纸胶带固定。

2.6将部件中的插芯与已剥线相配，并用相应的钳口压着，检查压着后的外观质量。

2.7将制作完成的线端头插芯按照部件图纸的位置插入部件中，并用手将电线往回稍用力试拔，确认拔不出后即完成；如拔出插芯，应重复该步骤。

2.8部件连线，依照编号从小到大的次序进行。

2.9所有的插芯完成后，部件出线处，应用黑胶带缠绕，将部件组装待用。

2.10 检验：由检验员全检，合格产品流入下工序，不合格品返工。

3、布线：

3.1将印有Ａ、Ｂ端的线路表格归纳整理。

3.2将相应工装固定在工作台上。

3.3依据线路表格将线分别按照工装和表格的线路铺设，量取相应的长度后剪断。

3.4将相应的线号套入该根线的两端，并用纸胶带固定好线号。

3.5所有的Ａ、Ｂ端线铺设完成后，将部件的线依据线路走格铺设，方法与Ａ、Ｂ端铺线相同。

3.6整理布线。

3.7检验：由检验员全检，合格产品流入下工序，不合格品返工或申请报废。

5、捆绑：

5.1按照模板红线的位置捆扎，每个红线位置上匝一卡条。

5.2如在同一线束上，相邻两个卡条间超过１０ＣＭ时，应在两卡条的中间部增加一卡条。

5.3模板上注明用胶带缠绕的部分应用相应颜色的胶带缠扎。缠扎的厚度应多余２层（或２层）。

5.4所有的线卡条应松紧适中，保证卡内的线不易抽动。

6、剥线：

6.1剥线的长度规定为：插入端子部分长0.5mm。

6.2剥线应选用相应的剥线钳，保证不损伤绝缘层内的导线。

6.3根据表格，确定线的总长、Ａ、Ｂ长。并确定剥线的位置。

6.4清理剥落的绝缘层，整理工作面。

7、压端子

7.1按照工装或线路表格的端子型号，选择端子。

7.2将剥开的线用手拧紧。

7.3将相应的端子配套在电线上。

7.4选择相应的钳口。注：红色的钳口压着绝缘层为红色的端子，蓝色的钳口压着蓝色的端子，黄色的钳口压着黄色的端子。

7.5将钳口放置在适当的位置，用手调整好端子和压着的位置。

7.6检查端子的位置，确认无误后用手握紧手柄用力压下。

7.7检查端子压着后的外观情况。

7.8 检验：由检验员全检，合格产品流入下工序，不合格品返工或申请报废。

8、整理：

8.1将整个线束从板取出。

8.2把线束上卡条伸长的部份用尖刀削除。

8.3将固定线号的纸胶带清除。

9、成品检验。由检验员全检，合格品包装后入库，不合格品返工。